大港石化焦化大吹汽优化项目节能创效环保多效

    新华网天津频道９月２日电（毛振华、杨永辉）截至８月２９日，中石油大港石化公司焦化大吹汽优化项目已成功投用并平稳运行１５天。从监测结果分析，各项参数均合格，运行效果良好，实现了节能、创效、环保多项效益合一。

    由于焦化装置接触冷却塔大吹汽过程放空瓦斯中杂质较多，经常堵塞气柜系统压缩机入口过滤器，影响到压缩机的正常运行，导致大吹汽过程中瓦斯气不能正常回收。而外放火炬在造成巨大浪费同时又污染了环境，这一问题成为困扰公司实现火炬瓦斯气回收的一大难题。

    为实现难题破解，大港石化专门成立攻关组开展专题研究，提出了增设过滤器和水洗塔的解决方案。方案确定后，各有关部门加强策划，第一联合车间和储运车间迅速行动，利用装置停工检修时间实施了项目改造，增加两台大吹汽过滤器并在气柜入口脱硫塔前增设一座水洗塔。

    系统投用后，经过旋风沉降和金属烧结滤芯精细过滤，除去大吹汽期间放空瓦斯气中９５％的固体颗粒后，再经过水洗和脱硫进一步除去杂质，使进入气柜压缩机的瓦斯气更加纯净，有效解决了由于焦粉堵塞造成火炬气回收系统气柜压缩机不能正常运行的难题，从而实现了瓦斯气的有效回收，减少了火炬排放。

    综合来看，自该项目投用以来，每天可回收瓦斯气８０００Ｎｍ３，创效近１００００元，同时还将火炬瓦斯气硫含量由１７００ｐｐｍ降至约１０ｐｐｍ，经济效益与社会效益实现统一。（完）