水泥厂烧污泥作燃料每年节约1.26万吨煤

　　广州大力推进

　　新型城市化发展

　　循环低碳绿色

　　经济系列报道

　　文/记者汤南

　　通讯员穗经贸宣

　　“广州每天产生约1000吨生活污水污泥，其中一半以上运到我们这里，经过处理，为生产水泥提供了部分替代燃料和替代原料，每年节约燃料煤1.26万吨，减少二氧化碳排放量10.5万吨。”广州市越堡水泥有限公司建设的城市污水污泥处置项目，实现污泥处理的无害化、资源化，成为名副其实的城市废弃物“清道夫”。日前，记者跟随广州市经贸委走进越堡水泥、百事饮料，了解他们在节能减排，发展循环经济中的独门秘笈。

　　位于花都区新华街马溪工业区的广州市越堡水泥有限公司，是原广州水泥厂环保迁建工程。昨日上午，记者在该厂区的污泥处置温泥接收区看到，一辆载着20吨生活污水污泥的密闭槽罐车刚从大坦沙污水处理厂驶回。越堡水泥有8台这样的车，每天要往返数十次，将近600吨城市产生的污水污泥运回来，作无害化、资源化处理。

　　“目前城市对污泥的处置方式主要是焚烧和填埋，这些传统处置方式带来的土地资源占用和二次污染问题很突出。”广州市越堡水泥有限公司总经理张小雄向记者介绍，越堡已成功建成建设一座日处理城市生活污水污泥600吨（含水率80%），年处理量达18.6万吨的干化处置中心。这个生活污泥再生利用的项目通过对污泥进行干燥及焚烧处理，为水泥熟料的生产提供部分替代燃料，焚烧的残渣还可以替代熟料生产使用的硅质、铝质材料。

　　“这是我国第一条无害化、资源化、一站式处理线，也是国内目前最大的城市污水处理厂污泥处置项目。”张小雄说，目前，该项目已无害化、资源化处置污水处理厂污泥20多万吨。每年节约标准煤1.26万吨；减少甲烷排放5000吨，相当于每年减排二氧化碳10.5万吨。

　　火电厂废料替辅料

　　年省成本1800万元

　　一方面，火电厂针对烟气脱硫而产生的大量脱硫石膏是亟待无害化处置的工业固体废弃物。另一方面，水泥企业需要使用大量的天然石膏作为生产辅助材料。越堡投产后，通过技术攻关，自行设计并建成脱硫石膏替代天然石膏技改项目，目前已达到100%的替代率。不仅减少了因使用天然石膏而造成的矿山开发及自然资源消耗；还可将电厂的脱硫石膏资源化，解决电厂烟气脱硫后的废弃物排放难题；同时，因为脱硫石膏为分装，不许破碎便可直接使用，还可避免因破碎天然石膏产生的电能消耗。

　　张小雄介绍，一般来说，生产100吨水泥需要用5吨左右的天然石膏，用脱硫石膏替代天然石膏后，每吨辅料可节省成本约100元。也就是说，按越堡目前年产360万吨水泥的产量来算，仅脱硫石膏替代天然石膏这一项目，就能节省成本约1800万元。

　　污水深度处理后

　　养鱼浇花冲厕所

　　在百事饮料（广州）有限公司的污水处理区，记者看到，生产过程中产生的污水经过深度处理，不仅可以回用来养鱼，浇灌全公司5万平方米的绿地，作冷却塔补水，还解决了全厂区地板、厕所等清洁卫生用水。“这个项目投资32万元，每年节约5.5万吨水。这个中水回用系统的回用能力达到七八百吨，而使用量只有两三百吨，我们希望跟政府及相关单位合作，使我们的富余处理量能被充分利用。”百事饮料（广州）有限公司厂长张久胜说。

　　“2007年，我们生产1升饮料要消耗9.17升水，去年，消耗量减至3.17升，我们今年的目标是减至2.85升”，张久胜说。

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