广州市旺隆热电有限公司2x420 tm锅炉本次低氮燃烧系统改造由守望者环保科技有限公司负责设计、供货和施工。本次改造主要分三个部分:低氮燃烧器的改造、燃尽风系统的改造、制粉系统的改造。通过改造，将燃烧器改造为低氮燃烧器(小油点火系统未作改动)，同时将主燃烧器区域的风量减少约200，这200的风量通过燃尽风系统进入炉膛，参与燃烧。此外，还进行了制粉系统粗粉分离器的改造，将原径向式粗粉分离器改为轴向式粗粉分离器，在保证制粉出力的情况下，得到更好的煤粉细度和均匀性。

本次改造采用阿米那公司专利的低NO、燃烧器，由于原燃烧系统下一次风口已改造为小油点火系统，因此本次改造下一次风口未进行改动。中、上一次风喷口改造为钝体燃烧器，在燃烧器出口处形成卷吸，加强了煤粉气流与高温气流的混

合，强化了煤粉初始阶段在低氧状态下的燃烧。

       二次风喷口改造后分为几个窗口，其中一层有导向叶片，使部分二次分形成贴壁风，形成“风包粉”的燃烧效果。这样既降低了低氧燃烧状态下水冷壁结焦的风险，保证水冷壁表面清洁度，又在一定程度了强化了水冷壁的辐射换热效果[3〕。

燃尽风系统的改造

      在锅炉主燃烧器区域上方7米处四面水冷壁上开孔，用于安装新增设的SO FA燃尽风喷嘴，每面水冷壁2只喷嘴，共8只喷嘴，材料采用530不锈钢材。燃尽风系统具体布置见图2所示。通过改造，主燃烧器区域风量减少20';;/0，进行低氧燃烧，形成富燃料区域、还原性氛围，将燃烧生成的NO、还原为氮气和水，减少氮氧化物的生成。

       主燃烧器区域减少的20';;/0风量通过燃尽风系统吹入炉膛，形成富氧燃烧区域，将主燃烧器区域未燃烧完全的煤粉燃烬，减少飞灰含碳量。33制粉系统的改造

       为了保证低氮燃烧系统下锅炉的燃烧效率，降低飞灰可燃物，本次改造还对制粉系统的粗粉分离器进行了改造，将原径向式粗粉分离器改造为轴向式粗粉分离器，以提高煤粉细度和均匀性，保证燃烧效率。

四、改造效果

         改造前，旺隆电厂进行了氮氧化物排放量的测试，锅炉满负荷工况，炉膛出口NO、浓度约500 m g fn;(干态，fFlo氧量)。

         改造后，通过对低氮燃烧系统进行调试，燃尽风门的开度对飞灰可燃物随着燃尽风门的开度的增大而增大，炉膛出口NOx浓度随着燃尽风门的开度的增大而减少，两者存在一个平衡点。