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退火窑炉脱硫装置宣城华丽化工有限公司

一、相关知识产权

AXTL节能型高效脱硫除尘系统相关知识产权

二、检测报告

AXTL-20高效脱硫除尘器检测报告

　　我公司自行研发的脱硫除尘系统，采用双碱法工艺，经国家权威检测机构，中研环能环保技术检测中心检测，七项指标均优于国家标准，其中液气比仅为国家标准的十分之一，系统阻力仅800Pa，脱硫效率大于97.5%。
　　液气比指处理一立方烟气所需的水量，液气比小即相对于相同的烟气量用水量就小，我公司脱硫系统在效率大于97.5%时用水量仅为国家标准系统的十分之一，此处体现二点节能效果：一、水循环量为标准系统的十分之一，即能耗也为十分之一，大大节省了能耗；二、用水量小，水损耗量就小，大大节省水资源。
　　系统阻力小，对引风机功率要求就小，节省了引风机的电能消耗。

三、脱硫技术概述

　(1)采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢的现象。
　 (2)由于钠碱与二氧化硫的反应速度要比其它吸收剂的反应速度快很多，因此在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只是石灰石/石膏法的1/5-10，节能效果显著。
　　脱硫过程主要是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应，反应生成物亚硫酸钠溶于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，氢氧化钠易溶于水可循环使用，脱硫过程主要消耗氢氧化钙。达到脱硫效率高，运行费用低的目的。
　　脱硫循环溶液进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
　　通过比较，双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。

四、脱硫工艺流程图

五、脱硫技术优缺点的比较

本公司干法除尘、湿法脱硫工艺流程：
锅（窑）炉→除尘器→引风机→脱硫装置→烟囱
一般水膜（水浴）除尘脱硫工艺流程：
锅（窑）炉→水浴式除尘→脱硫器→引风机→烟囱
一、干法除尘粉尘捕集优点—节约能源、节省人力资源：
　　干法除尘系统使用除尘器实现自动清灰。只需在多管除尘器落灰斗下面放一辆拖车，除尘器能自动落灰，只要利用现有人员待拖车装满即可直接拉走外运，而且干粉尘也不必进行再处理。而水膜除尘器的大量粉尘都是经水冲刷流至沉淀池，需经（一般4 kw）的污泥泵打到污泥干化池再进行处理。而且还存在粉尘颗粒较大，流动性差，不易打干净的问题。在除尘过程中污泥泵需要24小时不间断的工作，打不了的污泥还需要人工来进行打捞处理。以污泥泵4kw的功率计算，一台污泥泵按一年运行300天、工业用电1元/度来计算每年耗资要达到28800元，外加检修费用每天2元，每年即700元，再加上一个人打捞及湿粉尘处理的人工工资每年15000元。（按10T/H锅炉，烟气含尘量2500mg/m3计算，一天需处理粉尘量在1.2吨到1.8吨间）照此计算，此一项干法除尘每年可节省运行成本44500元整。
二、引风机前置优点—节能，引风机系统故障率低使用寿命长：
　　本系统将引风机置于脱硫器前面，解决了带水烟气对引风机叶轮和烟道的积灰、腐蚀、磨损现象，同时利用烟囱的自然抽风克服了脱硫装置的阻力、减轻了引风机的负荷，节约能源。改造工程一般情况不必更换引风机。水膜除尘脱硫就是存在引风机带水现象，带水烟气造成引风机叶轮和烟道积灰，产生腐蚀、磨损等现象及为严重。所以经常要进行除灰，而且因引风机叶轮积灰必然造成引风机震动经常要更换叶轮，轴承等，严重影响正常的生产秩序，严重影响引风机的使用寿命，给用户带来相当的经济损失。
三、钠、钙“双碱法”脱硫工艺（国家环境保护总局发布的【2002】26号文件关于《二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知中5.2.1中规定,工业锅炉和窑炉采用“双碱法”脱硫工艺）优点——钠碱再生循环利用，大大降低运行成本；反应生成物稳定且比较容易收集处理。
　　本工艺采用钠、钙双碱法，钠碱吸收二氧化硫，钙碱再生的方法进行脱硫。钠碱经钙碱再生可置换出钠碱进行循环利用，反应过程式主要只消耗钙碱，而钙碱市场价不到钠碱的百分之十，所以运行成本较底。
　　因再生和沉淀都在塔外进行，大大降低塔内及烟道的结垢、堵塞机会，系统主要设备不易发生故障。而水膜法除尘脱硫首先是钠碱脱硫的运行成本较高，水量也不易控制，水量小了达不到除尘及脱硫效率，水量大了引风机带水更加严重；其次钠碱与二氧化硫反应生成的产物是钠盐，钠盐溶于水不宜循环使用，且回收困难，诺循环使用即产生结晶堵塞管道和喷头；再则除尘脱硫在一个塔内完成，循环水含尘量高及易损坏、堵塞喷嘴。也因含尘量较大而影响脱硫效率，同时反应生成物和尘粒的结合及易在塔内堆积形成堵塞，很难清除。
四、本公司承诺：本系统除尘效率≥98%；脱硫效率95~99%。本系统装置的干法除尘、湿法脱硫在前面的除尘器已将90%的颗粒尘除去，后置的脱硫器又对烟尘中的维粒作了进一步的去除，所以大大的提高了除尘效率。对于污泥池的污泥处理也只需每天开启污泥泵两次，且每次只需运行半小时，则每年的用电在1000度左右。而水膜脱硫除尘器污泥池污泥量较大，污泥泵在　　不间断的工作的情况下污泥池还会有沉积，还需进行人工处理。所以本公司的系统装置就大大节省了运行成本和劳动成本。
综上所述，使用本公司的干法除尘、湿法脱硫系统要比使用水膜（水浴）除尘脱硫系统以10t/h锅炉计算每年节省运行成本十万元以上。在正常运行中只要执行本公司的操作规程和运行、维护手册，可保证除尘、脱硫能达到国家及地方环保部门的排放要求。本系统运行稳定，相对水膜（水浴）除尘脱硫可大大节省设备运行中设备另部件更换与维修带来的麻烦，保证生产的正常进行。

文章来源：http://www.swzhb.com/

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