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　　一、工艺水中断的处理

　　(1)故障现象

　　1、工艺水压力低报警信号发出。

　　2、生产现场各处用水中断。

　　3、相关浆液箱液位下降。

　　4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

　　(2)产生原因分析

　　1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。

　　2、工艺水泵出口门关闭。

　　3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。

　　4、工艺水管破裂。

　　(3)处理方法

　　1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常

　　2、停止石膏排出泵运行。

　　3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

　　4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

　　5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

　　6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。二、脱硫增压风机故障

　　(1)故障现象

　　1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

　　2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

　　3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

　　4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

　　(2)产生原因分析

　　1、事故按钮按下。

　　2、脱硫增压风机失电。

　　3、吸收塔再循环泵全停。

　　4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

　　5、增压风机轴承温度过高。

　　6、电机轴承温度过高。

　　7、电机线圈温度过高。

　　8、风机轴承振动过大。

　　9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

　　10、增压风机发生喘振。

　　11、热烟气中含尘量过大。

　　12、锅炉负荷过低。

　　(3)处理方法

　　1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

　　2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

　　3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。

　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停

　　(1)故障现象

　　1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。

　　2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

　　3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

　　(2)产生原因分析

　　1、6KV电源中断。

　　2、吸收塔液位过低。

　　3、吸收塔液位控制回路故障

　　(3)处理方法

　　1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。

　　2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。

　　3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。

　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

　　5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。四、6KV电源中断

　　(1)故障现象

　　1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；

　　2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；

　　3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。

　　(2)产生原因分析

　　1、6KV母线故障；

　　2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；

　　3、脱硫变故障备用电源未能投入。

　　(3)处理方法

　　1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。

　　2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；

　　3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；

　　4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；

　　5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；

　　6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；

　　7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；

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