珠江啤酒：产业与文化共生依存辉映，展现30年生

　　
珠江啤酒的生产现场。林骁颖　摄

       啤酒的发明地在哪里？－－欧洲？亚洲？非洲？千年以前，我们中国人的祖先喝过啤酒吗？昂贵的黑啤酒一定好过一般啤酒？
　　相信大多数人的回答会是：欧洲；没喝过；黑啤酒好过一般啤酒。
　　然而，这些答案统统都错了。正确的答案是，6000年前，中亚地区的美索不达米亚人发明了啤酒；我们的祖先也曾经发明过啤酒，当时称之为“醴”，后因嫌其味淡，渐渐淘汰；黑啤酒是用烤焦的小麦酿造的，其实并不科学。
　　如果你喜欢喝上两杯，想多了解一点啤酒的历史，不妨到广州的啤酒博物馆走一走。

珠江－英博国际啤酒博物馆夜景。（珠江啤酒集团有限公司提供）

到啤酒博物馆感受啤酒文化

　　日前，记者随全国重点网络媒体采访团一行30多人，来到了坐落于美丽珠江河畔的广州珠江啤酒集团有限公司（以下简称“珠啤”），接受了一次关于啤酒文化的洗礼，更感受了一个广东企业20多年成长壮大的历程。

巨大糖化锅复制品。林骁颖　摄

　　采访团一行首先参观的是珠江－英博国际啤酒博物馆，一进门，一只矗立在大厅正中的巨大铜锅立刻吸引了所有的目光。细看旁边的注释，上面写着：糖化锅，4.3米。沿着两旁贴满世界各国啤酒图片的走廊向里，一幅关于啤酒的历史画卷在眼前习习展开：6000年前，当一次偶然的麦子被雨水浸泡，人类便与啤酒有了“美丽的邂逅”，栩栩如生的雕像重现了当时美索不达米亚人酿制啤酒的全过程。欧洲人为什么喜欢喝啤酒？因为当年的修道士们按教规不能常吃肉类，而啤酒中包含各种丰富的营养成分，所以啤酒在修道院里被大量生产。欧洲人对啤酒发展的贡献居功至伟——用木桶取代笨重易碎的陶罐；蒸汽机的发明，让啤酒酿造由人工改成了机器制造……

欧洲修道士酿造啤酒时的情景。林骁颖　摄

　　徜徉在三层楼高的博物馆里，琳琅满目的雕塑、实物、图片，充满了艺术韵味，让人目不暇接，向我们讲述着一个个关于啤酒的故事。展厅的一角，专门介绍了珠江啤酒厂的历史。初创时的工艺设备、厂房、人们的着装，通过图片的形式与现在对比，让人感受到时代的飞速发展，观念的不断改变和生活的不断改善。
　　最让人惊奇的是，博物馆里居然布置了一段“醉酒”通道，让参观者体验一把醉酒后的感觉。博物馆一角还挂着许多书法作品，有的气势磅礴，有的恣意狂澜，想必是作者酒酣耳热之际的习作。
　　参观啤酒博物馆，不仅是了解它的历史，更多感受到的是一种文化。而中国啤酒业的发展，也从一个侧面反映了中国30年来经济社会发生的翻天覆地变化，反映了人们对物质文化生活追求的不断提升。

啤酒好喝源自对原材料的精挑细选

　　走上博物馆三楼，穿过不长的走廊，我们来到珠啤的生产车间，虽然隔着玻璃，依然可以闻到新鲜啤酒的清香。从上向下俯视，车间里有3条生产线，取瓶、装酒、加盖、贴标签、装箱，全过程由生产线自动完成，为数不多的工人主要负责检查装酒的高度是否符合标准等环节，而罐装生产线和纯生生产线的自动化程度就更高。随行的啤酒厂工作人员告诉记者，每条生产线每天能生产4.5万瓶酒，现在正是啤酒销售的旺季，他们的3条生产线全开，24小时生产，工人每天三班倒。
　　参观完生产线，回到一楼开设的酒吧间，工作人员送上当天刚生产出来的新鲜啤酒，果然味道清纯，与平时喝的感觉大不一样。
　　珠江啤酒为什么好喝？工作人员告诉我们，关键是对原材料的精挑细选。制造珠江啤酒的麦芽由来自阳光充沛、空气洁净的澳洲腹地出产的优质大麦精制而成，大米为国内绿色大米基地出产的绿A级绿色大米，水来源于无污染的东江上游，再经净化处理成酿造用水，酒花来自于天山脚下的新疆啤酒花生产基地。

年产40万吨梅州珠江啤酒公司8月投产

　　听着工作人员的不断介绍，记者联想到，广东近年来作出了“双转移”、“三打两建”等系列部署，广州推进新型城市化的建设中，也提出了产业提升、科技创新、生态环保等工程，而像珠江啤酒厂这样的优秀企业，一直在默默践行着。
　　珠啤于1985年建成投产，是一家大型国有企业，在啤酒业享有“南有珠江”的美誉。
　　去年5月，广西珠江啤酒有限公司首期年产20万吨啤酒项目隆重投产；今年1月，珠江啤酒在湖南湘潭天易示范区投资兴建年产40万吨啤酒项目正式签约，预计2013年底建成投产；今年8月，规划生产规模40万吨的梅州珠江啤酒有限公司建成投产，该项目也是推进穗梅联手共建广州（梅州）产业转移工业园的重大项目之一。
处理水可养鱼，烟囱实现无烟排放
　　在节能环保方面，近年来，珠啤投入近2亿元，大力发展循环经济，启动了技术含量高、环保效益非常显著的错流膜过滤、糖化二次蒸汽热能回收、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造、生物质燃料五大循环经济项目，取得了显著的成效。
　　“十一五”期间，珠啤集团投入近2500万元改进污水处理系统。目前珠江啤酒日处理污水能力达到25000吨，处理后的清洁水可用于养鱼。同时，珠啤集团投入1750万元对热电厂锅炉脱硫除尘系统和烟囱进行改造，实现了无烟排放。各项消耗指标处于国内、国际先进水平。