开滦中润强化科技攻关提升三大系统运行效率＿

　　环渤海新闻网消息 (董泽民) 今年以来，在低迷的市场形势下，开滦中润公司结合自身产业链优势，深入推进“大炼焦、大甲醇、大精苯”战略实施，通过广泛开展科技攻关，优化生产工艺，提高生产效率，降低单位生产成本，市场竞争力得到不断提升。

　　开滦中润公司以增加焦炉装煤量等攻关项目为对标重点，组织相关技术人员到宣钢焦化厂、迁安中化等同行焦化企业对标学习，结合自身设备及生产操作情况，继续推进“两个优化、一个削薄”工程，在实现优化平煤杆结构、优化装煤车与推焦车岗位生产操作的基础上，积极组织削薄炉门衬砖工程攻关，预计今年将完成改造。通过以上措施，使单炉装煤量由28.5吨提高到29.2吨，年可增产焦炭5.2万吨，增产荒煤气2230万Nm3。

　　由于国内大部分甲醇装置系统均难以实现设计目标，公司一直以探索提高甲醇系统运行质量，实现系统满产，通过技术创新提产的方式方法为重点攻关内容，前往陕西黑猫、河北建滔、西南设计院、化二院等单位进行对标技术交流，并结合公司实际，顺利实施了一期合成系统升级改造，成功实现一期满产达产，取得良好效果。今年，借助一期改造的成功经验，又积极进行二期合成系统的优化改进，有效提升了甲醇合成系统生产运行水平。还组织实施甲醇空分增加冰机、湿脱硫增加煤气冷却器、焦炉气压缩机扩缸改造等项目，为甲醇系统提产提效奠定了良好的基础。改造之后年可增产甲醇5万吨。

　　由于河北粗苯市场产能较焦化系统凸显过剩，导致粗苯原料供应紧俏，质量降低，严重影响系统运行。为此,开滦中润公司积极开拓思路，开展技术革新，以优化系统适应低质量原料，通过积极外出对标考察，参考同行业企业解决问题的经验。今年，为进一步挖掘系统运行潜力，组织实施了溶剂再生改造、系统升级改造、粗苯进料系统改造等重点工程。项目实施后，可在保持精苯系统稳定生产运行的基础上使粗苯年加工能力达到24万吨。其中蒸发塔排液改造和取消管式炉改造两个项目已获得国家实用新型专利，加氢系统真空机组改造项目、屏蔽泵联锁改造项目和溶剂再生改造项目已获得国家知识产权局受理。