水泥行业已成为电力，机动车尾气NOx排放源第三后，10%个国家的总排放量的核算，包括在第十二个五年规划的重点减排项目，反硝化势在必行。2012.11环境保护部发布的草案，将限制从800到450320mgm3，发达国家bioude天要求更加严格。

   使用标准结合SNCR过程控制，成本不高

   脱硝技术的主流推广低NOx燃烧，SNCR，通常存在的企业450mgm3 SNCR可以达到新的企业标准，配备SNCR低NOx燃烧技术可以达到320mgm3标准。增加成本划分为投资和运行费用，综合统计数据，吨熟料3 ~添加脱硝成本5元，约180的生产成本提高有限，和大规模的生产成本较低，主要的烟气增加小于生产率的增长，降低代理成本进一步稀释。

   水泥行业2010的NOx目标的2015减少12%，完成难度不大

   熟料产量的假设8%的年平均增长率，如果2015的平均排放浓度可以达到环保部门的情况下380mgm3 SNCR或是符合450mgm3标准平均，然后在2015比2010的减排率分别为28%，15%。前者只需要超过65%的生产线设备安装技术，可以达到2015的2010相比，12%的减排目标，完成难度不大。

   很难加快淘汰落后，或削弱成本优势的大企业

   市场认为，脱硝改造将增加水泥20-40元吨成本，门槛高和规模优势的成本将降低小规模生产线的竞争力，有利于提高产业结构。实例证明，脱硝改造增加成本不高，而每条线调节困难，约束条件可能仍将是最终的排放标准，或走在路上：国有企业，大型钢铁企业的特殊照顾，小企业转型或修改不经过实际操作，如果不是这样有利于淘汰落后。但是，如果在所有的生产线严格监管为脱硝改造，企业规模和管理优势将体现。

   弱回收行业的能力进入僵持阶段，分化将更加明显

   环保标准的提高或者变得难以推动产业结构的改善，生产能力达到只有3种方式：1，技术升级；2，消化，从市场需求；3。需求疲软复苏，行业产能进入相持阶段（需求缓慢消化），该地区东部的部分可能是未被消化的，需求是负增长，然后把第三种方式。未来的水泥区域和个股分化将更加明显，全国领先的海螺水泥在甘肃祁连山主要的需求的高速增长的低成本优势，未来可关注底部反转的可能区域，如：新疆。