[焦点]开拓火电厂脱硫石膏综合利用新篇章

　　前 言

　　为贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划(2011-2015年)》的总体部署，落实国务院发展节能环保战略性新兴产业的具体要求，全面推进我国大宗工业固体废物综合利用工作，提高综合利用技术水平，工业和信息化部制定了《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》(以下简称《规划》)。《规划》指出，工业固体废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决大宗工业固体废物因为不当处置与堆存所带来的环境二次污染和安全隐患的治本之策。大宗工业固体废物综合利用，是当前实现工业转型升级的重要举措，更是确保我国工业可持续发展的一项长远的战略方针。《规划》中对大宗工业固体废物的定义，是指我国各工业领域在生产活动中年产生量在1,000万吨以上、对环境和安全影响较大的固体废物，主要包括：尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、工业副产石膏、赤泥等。表1是“十一五”工业副产石膏的生产量和综合利用的统计。如表1所示，工业副产石膏中，由火力发电厂脱硫产生的脱硫石膏，在2010年达到5000万吨，综合利用率还不到40%，大部分都被填埋和堆存处理。

　　一、脱硫石膏综合利用的现状和形势

　　1.现状

　　(1)脱硫石膏已经规模化利用

　　“十一五”以来，工业副产石膏、综合利用率快速增长。其中脱硫副产石膏的综合利用率提高到近40%，开始走上了规模化利用发展道路。国内大型石膏板厂改进了技术装备，采用脱硫石膏为主要原料生产纸面石膏板取得可喜成绩，如北新、拉法基、可耐福等知名企业都已大量使用脱硫石膏。华能集团所属的华能武汉阳逻电厂、上海石洞口电厂、宁夏大坝电厂先后建成投产的年产10万吨的脱硫建筑石膏粉厂，为下游产品企业提供了优质半水石膏原料，深受用户好评。也为脱硫石膏的应用开辟了广阔的道路。

　　(2)脱硫石膏深加工技术装备水平有所提高

　　“十一五”期间，开发了一批用量大、成本低、经济效益好的脱硫石膏综合利用技术与装备。一批重大共性关键技术已在中试、工业试验或实际工程上取得重大突破。一批综合利用先进适用技术得到推广应用，大型成套设备制造实现国产化，并达到国际先进水平。华能阳逻电厂和东北大学粉体工程技术有限公司合作，研发了二步法干燥煅烧脱硫建筑石膏的成套设备工艺，建设了年产10万吨的建筑石膏生产线，并于2007年投产，安全运行至今，创造了良好的经济效益和社会效益。该生产线在2009年通过国家建材联合会组织的专家鉴定，认为其总体水平到达国内领先。

　　(3)脱硫石膏综合利用综合效益显著

　　脱硫石膏的综合利用，实现产值超过数亿，新增就业岗位数万个，减少填埋堆存占用土地超过18万亩，初步形成经济效益、社会效益和环境效益的统一。华能集团高度重视脱硫石膏的综合利用，先后于2007年、2010年、2011年建设并投产了三条年产10万吨的脱硫建筑石膏粉生产线，石膏综合利用率达到65%，远远领先全国水平。

　　(4)脱硫石膏高附加值利用实现“零”的突破

　　脱硫石膏作为建筑石膏，进入市场较晚，一些石膏制品企业和建筑商，对于脱硫石膏的性能了解不足，许多石膏基建筑材料的试验工作刚刚起步，石膏建筑标准刚刚制定和推广，所以建筑石膏粉的应用领域和使用量没有开发出来，处于市场培育期。《上海市脱硫石膏综合利用和安全处置实施方案》具体规定了各企业、研究单位的分工和责任，明确了综合利用的方向，并规定的具体的奖励政策，对于脱硫石膏的综合利用是一个很好的典范。2010年，上海市对脱硫石膏的综合利用率达到93%，领先国内平均水平，受到国务院的表彰。

　　建筑石膏粉目前的价格仅在每吨150～250元价位上，属于大批量、低附加值产品，而高附加值的α型高强石膏、石膏晶须等产品，还没有实现工业化生产，仅在试验室试制阶段，距离工业化生产还有待时日。可喜的是，华能武汉阳逻电厂年产2000吨α型高强石膏粉的工业中间试验装置在2011年顺利突破技术难关，生产出合格的α型高强石膏，达到国家标准。该装置的特点是实现了3个突破：一是完全利用脱硫石膏转化为α石膏，为工业副产品石膏的应用拓展了新的工艺路线;二是直接利用发电后余热的低能级蒸汽做热源，具有低能耗和洁净化的生产特点;三是实现了全部工艺设备以及转晶技术的国产化，具有自主知识产权。该项目的成功，为α石膏工业化生产奠定了基础，对促进火电厂节能减排、发展循环经济具有积极作用。