昔日燕飞绝 今朝鸟满枝——解化50余年环保历程纪实

通讯员  王宏杰 何洁 王典

    一个历史悠久的老化工企业，一个曾经被认为是设备陈旧、工艺落后，企业发展履步维艰，被列入污染严重的企业名单的老厂，通过开展环保治理，发展绿色能源事业，重新焕发出了勃勃生机。

    环境友好才能持续发展

    1958年，一批曾为共和国立下汗马功劳的战士们脱下军装，从炮火硝烟中转入经济建设，在缺设备、材料、技术力量的恶劣条件下，在开远石坊村建起了云贵高原第一座中型化肥厂——驻昆解放军化肥厂。

    受当时条件的限制，环保意识和工艺更新滞后，致使企业从一开始就背上了污染大户这个沉重的包袱。上世纪80年代末期，解化厂因为设备陈旧、工艺落后，被列为污染严重的企业之一，企业发展履步维艰。

    痛定思痛。解化厂认识到，污染不但会造成环境问题，更将成为制约企业发展的瓶颈。走环境友好型循环经济发展道路，是解化的社会责任，也是实现企业自身转型获得可持续发展的唯一途径。

    根治砷污染还水清

    采用新技术，以新代老，在扩产的同时根治环境染污，解决了硫化氢、氮氧化物的扰民问题；采用无毒栲胶脱硫技术彻底根除了砷对泸江河的污染。

    由于解化煤制氨加压系统采用的是接收原云南合成石油厂的设备，受当时的技术条件限制，工艺流程不完整、不配套，生产过程中水洗解析气释放出大量硫化氢和有机硫，强烈的刺激味，引起了开远市民的不满。工艺过程中产生出来的含酚污水得不到彻底的处理，而直接排入泸江河，造成的环境污染给开远地区工农业生产和人民健康带来了严重的影响，也对下游珠江水系构成了威胁。

    酝酿近10年的总体技术改造几经努力，终于在1992年拿到了批复。

    总改投资7亿元，应用加压煤气化技术，引进低温甲醇洗、液氮洗煤气净化技术，进行总体技术改造。历时6年的二次创业，淘汰了落后的水洗解析工艺，使解化厂产量翻番的同时，彻底根治了环境污染。其中，设置了低温甲醇洗、克劳斯硫回收、总火炬、煤气水分离、酚回收、氨回收和废水生化处理等工号及装置，采用高压吸收工艺提高煤制氨中存在的硝酸尾气氮氧化物吸收率；选用高效脱硫复合式除尘器对4号锅炉烟尘、二氧化硫等进行脱硫、除尘处理，除尘效率达99.74%；焦制氨的砷碱液脱硫改为无毒栲胶脱硫，彻底根除了砷对泸江河的污染。

    其间，公司领导把治理污染与环境建设摆在精神文明建设的突出位置，全员行动，每人每月资助4元维护环境费，生产区、生活区新建小花园、小公园23个，道路林荫规划整齐，1995年被开远树为环境绿化美化标杆单位；1996年在开远市首次评选“园林式、花园式”单位的活动中荣获“花园式”工厂，同年被红河州风景园林协会评为“风景园林先进单位”；1996～1997年度被评为全国部门造林绿化“400佳”。

    然而，面临的尴尬局面是，引进的生产治污设备和治污技术，很大一部分被新扩增的产能消耗掉了，加上历史欠账太多、国家环保事业逐步走上正轨并作为基本国策提出了更高的要求，解化厂始终未能摆脱污染大户的黑名。

    消除黄烟还天蓝

    扩大了煤气化废水处理能力；采用WSA等先进技术提高了硫化氢回收利用水平；采用熔渣炉气化技术从源头削减了染污物的产生；采用双加压硝酸工艺，让解化厂上空飘荡的黄烟（即氮氧化物）退出了历史舞台；原焦制氨系统产能转移到煤制氨系统，停运焦制氨；采用湿法脱硫技术解决了锅炉烟气二氧化硫的污染问题。

    2005年，解化又投资近4亿元进行原料路线改造及动力结构调整，并大力推广利用碎煤熔渣气化技术，建成生化污水处理、克劳斯硫回收、锅炉烟气脱硫等环保装置，并生产和回收焦油、粗酚、硫磺、亚硝酸钙、硫酸铵等副产品。原焦制氨系统产能转移到煤制氨系统，焦制氨系统装置停产，从源头削减了污染物，达到节能降耗、减污增效的目的。每年从废气、废水、废渣中可回收硫磺3500吨、亚硝酸钙2500吨、煤焦油8500吨、粗酚3000吨等，综合利用产值在3000多万元，实现了环境、经济和社会三个效益的有机统一。