环保做“加法” 效益变“乘法”

    中原油田天然气处理厂第三气体处理厂轻烃罐区旁果林里，拳头大的苹果红了半边脸儿，繁星般的山楂果正在泛黄，石榴树上满是红嘟嘟的果实，冬枣也长成算珠大小。

    “我们白天在喜鹊、布谷鸟的鸣唱中巡检装置，晚上还能看见刺猬在灌木丛中散步呢。”中心控制室女工王绍敏说，“厂区的空气跟老家桐柏山里一样清新!”

    天然气处理厂1363名员工担负着油田伴生气处理和轻烃深加工重任。2012年，该厂通过集团公司清洁生产验收，10个基层生产单位全部成为集团公司级清洁生产先进基层单位。

    该厂副厂长、油田专家魏忠昕说：“近年，我们厂坚持走减量化、资源化、再利用环保之路，强力推广无废、低废生产项目，各生产单位绿化覆盖率达57%以上，最大程度地减轻了生产给环境带来的负效应。”

    拧紧“气门芯” 减少气排放

    天然气处理装置长周期运行，便可以减少气体放空。反之，装置发生故障，放空火炬便会冒黑烟。产品不合格，再加工必然增加能耗。

    “2012年，我厂第三气体处理厂两套装置因故障切换达12次。”魏忠昕说，“技术人员加强对装置的检修，今年1～８月份两套装置仅切换一次。”

    昔日，第二气体处理厂油品外销采取敞口装车，难免有气体逸出。2012年底，该厂将敞口装车改为密闭管道装车。

    曾几何时，外来罐车中的余气、丁烷厂的排空气体和附近一家液化气充装站的放空气，都通过管网输送到西边的第三气体处理厂火炬塔白白燃烧掉。如今，天然气处理厂把它们收集起来，输入装置作为原料气使用。

    第三气体处理厂副厂长宿振宇说：“我们定期校验压力管道、压力容器，确保安全。对于经常开闭的气阀，我们定期维护、保养，及时更换裂缝管道。”

    燃气轮机外排的废气中含有二氧化碳，天然气处理厂将这些废气回收起来，利用其中的热量加热热油介质。

    废料要回收，废水全处理

    天然气处理厂拥有亚洲最大的干法脱硫设备，其中的分子筛和干法脱硫吸附剂需定期更换。

    天然气处理厂副总工程师、企业管理科科长杜永军说：“根据购货时签订的协议，生产厂家定期到我厂把更换的分子筛、干法脱硫吸附剂回收处理，进行循环利用。”

    天然气处理厂利用废弃的地下输油管线，将轻烃站、第三气体处理厂、丁烷厂产生的工业废水、生活污水全部输送到石油化工总厂处理。

    魏忠昕说：“今年春天，针对石油化工总厂污水处理能力已经饱和的实际，我们在第二气体处理厂、轻烃站安装了两套小型污水处理设施，将这两个单位产生的生活污水净化处理。”

    天然气处理厂员工将设备冷却用水和设备清洗用水回收后输到鱼塘，再用鱼塘的水浇灌厂区花木。

    节约水和电 挖潜效益油

    天然气处理厂所有的轻烃储罐表面均采用凉胶隔热漆防腐处理。魏忠昕说：“这样一来，储罐内温度就能降低7℃～10℃，一个夏天就能节省大约1000立方米的喷淋降温用水，并且减轻了因喷淋造成的罐体表面腐蚀。”

    第二气体处理厂通过回收利用天然汽油中的余热，使燃气消耗由780立方米/小时降至660立方米/小时，减少了加热炉的废气排放。第二气体处理厂还将三期装置的空冷器电机由普通电机改为变频电机，将电机运行下限频率由20赫兹降到5赫兹，年节电5.97万千瓦时。

    昔日，第三气体处理厂将原料分离器中含油污水和凝液压送罐中含水轻油直排池中，让二者自然挥发或间断燃烧。2011年2月，天然气处理厂投资110万元，拆除燃烧池，新增两台油水分离器，将油水充分分离处理。

    宿振宇告诉记者：“这两年，我们每年既可回收280吨轻油和大量重烃，还有效避免了气体挥发和燃烧对大气造成的污染。”

    倾力补“欠账” 环保频发力

    为使厂区及周边的天更蓝、地更绿、水更净、气更洁，天然气处理厂倾力弥补环保历史欠账。

    2012年2月，丁烷厂通过对导热油加热炉进行改造，成功解决了因燃气压力波动造成故障停炉和不能一次性成功点火的难题。一年半里，这个厂累计节省燃料气5.1万立方米，减少废气排放53.7万立方米，创造经济效益11.5万元。

    气体处理装置在非常态下需紧急停车，放空装置中的气体。第三气体处理厂建厂时设置了火炬塔，用于燃烧放空气体。去年，天然气处理厂向集团公司申请900多万元资金，安装一座大型“气柜”，将故障停机和装置切换时产生的大量废气回收起来，使其作为原料气进入装置加入生产行列。